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螺紋加工方法簡介

你知道螺紋加工都有些什么方法嗎?

一般的螺紋加工

一般的內螺紋:可用絲錐攻絲。根據零件的加工要求,選擇標準的絲錐;

一般的外螺紋:可用不同規格的板牙加工。

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在車床上用車刀加工螺紋

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車削螺紋的方法應用最廣。

優點:設備通用性強,能獲得精度較高的螺紋。

缺點:生產率低,對工人的技術水平要求較高。

非標準的螺紋、大螺距的螺紋及鎖緊螺紋等都可以在車床上加工。

機床精度、刀具輪廓及安裝的精度、工人技術水平等,都會影響螺紋精度。

車削螺紋的進刀方法如下圖所示:

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螺紋的銑削加工

成批及大量生產中,廣泛采用銑削法加工螺紋。

銑削與車削的對比:

銑削螺紋比車削螺紋的生產成本高,精度一般為2~3級。

銑削時因系斷續切削,粗糙度比車削較高。

從所用銑刀的不同,銑削螺紋分為以下三種:

用圓盤銑刀加工、用梳狀銑刀加工及旋風銑削。

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用圓盤銑刀加工大尺寸的梯形螺紋及方牙螺紋時,精度不高,在銑削螺紋時會產生螺牙形狀的改變。因此一般是先用圓盤銑刀預銑,然后再用螺紋車刀進行精加工。

加工大直徑的細牙螺紋時,常用組合銑刀(植刀),可以用于內、外螺紋的加工,能夠加工緊鄰軸肩的螺紋,不需要退刀槽,加工精度則比圓盤銑刀低。

旋風銑螺紋是一種高速的切削方法,如下圖所示。

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在切削時,裝有幾把硬質合金刀具的刀盤作高速旋轉運動(1000~3000r/min),工件安裝在卡盤中或頂尖上作緩慢的轉動(3~30r/min)。刀尖運動軌跡是一個圓,其中心與工件旋轉中心有一偏心值H,高速旋轉的刀盤與帶動它的電動機固定在車床的刀架溜板上,隨刀架溜板平行于工件軸心線作縱向進給,工件每轉一轉,攻進一個螺距。由于刀盤中心與工件中心不重合,刀刃只在其圓弧軌跡上與工件接觸、因此是間斷切削,刀具可在空氣中冷卻。工件與刀盤的旋轉方向一般是相反的。刀齒的旋轉平面與垂直平面形成一角度并等于被切螺紋的升角。

旋風銑螺紋時,生產率高。應該指出,旋風銑出的螺紋精度與工件的受熱程度和刀具的磨損有關。

擠壓螺紋

是一種無屑加工方法,生產率很高,在成批及大量生產中得到了廣泛的應用。

擠壓螺紋時金屬內部纖維不致被切斷破壞,故提高了螺紋強度。擠壓后螺紋能承受的拉伸強度高,疲勞強度比切削的大50倍。擠壓螺紋的尺寸范圍較寬(0.2~120mm)。

擠壓可分為兩大類:用搓板擠壓和用滾輪滾壓。

用搓板擠壓(如下圖)加工精度較低,但用滾輪滾壓則可得到較高的精度和較好的表面光潔度。

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用滾輪壓螺紋的方法有單滾輪和雙滾輪滾壓等方式,如下圖所示為用雙滾輪滾壓螺紋的情況。

兩個滾輪中,一個是定滾輪,另一個是動滾輪。動滾輪可作徑向送進運動,兩個滾子均主動旋轉而工件被帶動作自由旋轉。由于滾子在熱處理后可以磨,加工精度提高。

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磨削螺紋

主要用于加工熱處理后具有較高硬度的螺紋。

工件淬火后的硬度較高,雖然還可以切削,但會使切削螺紋的刀具耐用度大大降低。另外,螺紋在熱處理后將引起螺紋輪廓的變形,因此,精密螺紋必須經過磨削加工,以保證精度和表面光潔度。

磨削螺紋的方法主要有:用單線砂輪磨螺紋、用多線砂輪磨螺紋及無心磨削螺紋等。


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